中东冲突波及全球石化产业链，自2026年2月以来，国内塑料原料价格普遍上涨20%-50%，并迅速传导至下游塑料包装。[1] 在这一背景下，塑料包装如何“少用一点材料”，不仅关乎可持续性，更影响供应链稳定性。
然而，对于大量使用PP、PS等塑料片材的食品托盘、酸奶杯、餐盒、食品内衬等，“少用一点材料”并没有看上去那么简单，片材一旦变薄、变轻，挺度、强度、成型效果、运输保护能力都可能受到影响。
针对塑料包装“减塑不减性能”的需求，丸东新材料在行动，通过使用PP复合材料，从而在保留片材性能的同时，降低片材密度，实现轻量化。
预计材料减少比例为10%~30%。以年消耗1000吨塑料原材料测算，每年可减少材料用量约200吨，采购成本也可大幅降低。
食品包装为什么需要“轻量化”？丸东新材料又提供了怎样的解决方案？一文了解！
过去，包装减量更多被看作环保议题；现在，它已经变成企业经营中绕不开的问题。一方面，塑料原材料价格波动、包装采购成本压力、运输仓储成本上升，都在推动食品企业重新审视包装用料。另一方面，品牌方ESG披露、碳减排目标、渠道端可持续要求，也在持续传导到包装供应链。
ESG标识
图片来源：小红书@ESG绿色主义
蒙牛集团明确把包装减塑写入ESG量化目标：以2020年为基准，到2030年累计减少化石基原生塑料使用量达35,000吨；同时提出到2035年实现所有包装100%可回收、可重复使用或可降解。[2] 而石油供应链的冲击，也让中国塑料价格指数从年初的780.91点暴涨至4月的1037.64点，塑料包装成本进一步增加。[3]
对于食品包装企业而言，减塑、降碳不再只是宣传口径，而是会影响客户选择、成本结构和长期竞争力的实际问题。
但食品包装不能简单地“做薄”。以托盘、杯、餐盒、食品内衬等热成型产品为例，包装需要有稳定的支撑性、成型性和保护性。它不只要在灌装、封口、运输、堆叠过程中保持形态，还要满足食品接触安全要求。
如果直接降低厚度，可能会带来挺度下降、变形、破损、成型不稳定等问题，甚至影响货架上的展示效果。也就是说，包装不是越薄越好，太薄了，可能就从“减量”变成了“添麻烦”。
那么，是否有更有价值的轻量化方案，能够不单纯减少材料，还能在“减塑”和“强度”之间找到平衡点？丸东新材料的解法，是PP复合工艺。
时间回到20世纪80年代初，经过两次石油危机，国际原油价格在十年间从每桶3美元最高涨到每桶39美元，作为石油加工品的塑料价格波动剧烈。如何在保持性能的前提下尽可能减少塑料使用，成了关乎供应链稳定的大问题。
在这一背景下，诞生一个方案：食品级滑石粉填充PP材料
食品级滑石粉填充PP材料是在PP原材料的基础上加入20%的滑石粉改性造粒而成，具有优异的机械强度、出色的耐热性能、良好的尺寸稳定性、易加工和环保食品级等特性，适用于净水器滤芯壳体等应用，符合食品级要求 1
而此次，丸东新材料将PP复合工艺与吸塑工艺结合，PP复合材料成功应用于食品级塑料包装片材的生产中。
